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Die Methode von Toyota: Jidoka

Streben nach immer besserer Qualität

Im Prozess der Automobilproduktion hat bei Toyota die Qualitätssicherung höchste Priorität. Zum einen kann so das Risiko, ein fehlerhaftes Produkt auf den Markt zu bringen, vermieden werden. Zum anderen verbessert sich damit die Produktivität, da die Notwendigkeit spätere Nachbesserungen vornehmen zu müssen, auf ein Minimum reduziert wird.

Die grundlegenden Prozesse der Automobilfertigung sind Pressen, Schweißen (Karosseriefertigung), Lackierung und Montage. Außerdem gehören verschiedene weitere Prozesse wie Gießen, Schmieden, Verarbeitung/Komponenteneinbau und Plastikformgebung dazu. Fahrzeuge mit dem HYBRID SYNERGY DRIVE sind zwar mit mehr und komplexeren Komponenten ausgestattet als Benzinfahrzeuge, die grundlegenden Fertigungsprozesse sind jedoch dieselben. Auch hier wird dasselbe anspruchsvolle Qualitätsmanagement wie bei herkömmlichen Fahrzeugen verlangt.

In jeder Fertigungsstraße bei Toyota gibt es ein System, mit dem die Produktion jederzeit gestoppt werden kann, wenn ein Fehler oder eine außerordentliche Situation auftritt. So können wir das Problem unverzüglich lokalisieren und die Umstände, die dazu geführt haben, korrigieren. Konkret bedeutet das, dass Maschinen und Einrichtungen selbst Fehlfunktionen erkennen können und automatisch anhalten. Zudem ist jeder Mitarbeiter in der Lage, per Knopfdruck die Fertigungsstraße zu stoppen. *

Wir werden auch künftig kontinuierlich die Qualität unserer Produkte verbessern und keine Mühen scheuen, um unserem Motto „Streben nach immer besseren Produkten“ treu zu bleiben.